七海测量汽车行业视觉测量解决方案，基于机器视觉的自动化智能检测技术实现迅速反应，高效应对各类汽车零部件尺寸检测、瑕疵检测需求，检测设备具有灵活高效、测量精度高、可维护性强的特点，确保汽车零部的高质量、高可靠性制造。
差速器壳体检测
差速器壳体是差速器中的关键部件，其壳体的结构和加工精度直接影响差速器的正常工作，因此企业对差速器壳体尺寸检测精度要求很高。七海汽车差速器壳体测量设备高效检测差速器壳体多个尺寸，精准把控产品品质，提高了差速器壳体的安全性和可靠性。
方案优势
• 检测内容：差速器壳体有四个面需要尺寸检测，包括9个孔径大小，1个沟槽宽度，2个P尺寸；
• 多模组精准定位：通过XYZ线性模组移动上传感器，XZ直线模组移动侧面传感器，实现产品多点位尺寸检测；
• 高效保证：通过镂空定位夹具，不同角度的传感器及底部点激光同时测量产品内部尺寸。
TBOX瑕疵外观检测
TBOX是车联网核心中的核心，通过与后台系统及手机应用程序通信，对汽车进行远程控制、远程查询、安防服务，随时随刻了解车辆的信息。TBOX制造的优劣会直接影响到用户的体验，汽车零部件TBOX自动检测方案对TBOX四个面进行全方位、自动化的多样检测，大大提高了检测效率及产品质量，实用性强。
方案优势
• 检测内容多样：PIN针及接口器件：歪针、跪针、缩针、接口器件特征；壳件：缝隙检测；标签：识别打印内容和系统内容校验；螺钉：检测有无；
• 检测效率高：采用高精度传感器及光源进行外观瑕疵检测，多个机械机构模组连接放料位与取料位，实现高效率工作，在15~18秒内，完成四个面的零件多种检测需求。
• 测量结果准确可靠：歪针检测使用了挡板避免针脚底板的干扰，有效测量针脚中心；接口器件特征检测的视觉检测效果好，保证不同情况效果图差异明显易于分辨；运用高精度传感器进行跪针、缩针缺陷3D检测时，无盲区高速高效。
发动机部件焊点槽深检测
在发动机生产制造过程中，由于工艺制程及人为因素等原因，焊点及槽深等处尺寸存在不同称度的偏差。为保障汽车安全行驶，汽车发动机部件产品质量需进行严格把控，避免造成后续工艺焊装变形，影响后续汽车发动机装配的情况，七海测量推出了汽车发动机部件焊点槽深检测设备，高效解决客户在进行汽车发动机部件焊点槽深尺寸检测时的难点和痛点！
方案优势
• 多方位检测：检测焊点、槽深时六轴机械手带动产品移动，相机及激光传感器测量产品正面尺寸检测精度；机械手将工件旋转180°，测量产品反面质量；
• 专业测量软件：配有专业测量软件，支持CNC程序重复编辑&数据刷新，测量数据精准可靠性高；
• 按需而定：凭借强大的研发团队及丰富的配置选项，根据客户需求进行专业化定制。
汽车零部件行业繁复庞杂。每一个高品质的汽车零部件背后，都离不开严苛的品质管控。七海测量为汽车行业提供活塞、发动机弹簧、轴承端面等几十种高效易用和功能强大的尺寸检测方案及瑕疵检测方案，为制造企业降低成本的同时有效提高汽车零部件工艺质量，帮助客户在瞬息万变的市场中抢占先机。
