在手机组装环节，需要使用专用的胶水对手机玻璃进行组装，胶水具有流动性，玻璃与支架组装在一起受到挤压，容易出现溢胶等情况，为了保证后续装配的进行及顺利出厂，需要对手机玻璃进行清胶处理。现市场上修外溢胶的设备大都良率低、成本高、CT长，无法满足客户生产需求。
针对行业现状，七海测量推出了一款双工位半自动化清胶设备采用特殊原理，刮刀自动清除手机玻璃外的溢胶，可左右双工位同时运行，提升工作效率；具有高速度、高良率、低成本的特征优势。
设备图
方案配置
● 设备概况：人工取放料、双工位半自动设备；
● 设备规格：设备故障率≤ 1 %，良率≥ 99.8 %；
● UPH：360pcs/h，一天3600片以上；
● 原理：电机带动具有真空吸的托盘，吸住产品玻璃面进行曲线运动。经过加热至220摄氏度刀片对产品玻璃边框进行有效的外溢胶清除。
工作流程
机台为左右双穴工作，左右工作动作原理一致，3个启动键分别位于左、中、右，产品使用左边工位时需同时按下左边及中间按键，产品使用右边工位时需同时按下中间及右边按键。
方案优势
高兼容性：定制化夹具满足多尺寸手机玻璃的清胶需求；
高可靠性：设备对超出玻璃边缘的溢胶进行修复时不会造成碰刮伤；
高稼动率：设备具有自动清理刀具残胶功能；
高效率信息化管理：采用扫码枪对清胶过的产品（上面有二维码）进行记录并上传数据，方便后序进行物料追踪，；
其它优势：清胶良率高、维护成本低、易操作方便、耗材成本低、外观美观、设备占据空间小，易于移动、成本低。
清胶设备目前在客户现场稳定运行，受到了客户的广泛认可及好评！七海根据客户的各种特殊要求，进行高精度非标设备的设计及生产，提供专业可靠解决方案。除高效清胶设备外，还为客户提供快速点胶、智能组装、在线贴膜等智能工厂定制化设备，通过与PLC和ERP对接，融入自动化生产与检测产线。
