支架属于压铸件，在MIM加工工艺中，固定的区域会产生裂痕，造成外观功能性不良，进而导致后面整机组装报废成本很高。手机加工工艺中不仅要保证手机镜头模组支架符合设计尺寸，具备良好的装配关系；同时，确保零部件的使用性能，并提升零件合格率减低生产成本。
思瑞测量深耕于人工智能技术在外观缺陷检测和高精密尺寸测量，针对手机镜头模组支架尺寸、瑕疵检测及自动化检测需求，思瑞测量以影像测量技术为基石，以多年自动化智能检测经验为蓝本，提出手机镜头模组支架瑕疵、尺寸自动化智能检测方案，实现自动化上下料、定位装夹、识别、检测和分拣等功能，满足客户自动化全检需求。
手机多镜头模组支架尺寸检测方案
手机镜头支架尺寸检测方案采用高精度传感器、玻璃转盘在线全自动检测方式，快速实现摄像孔金属支架全方位、非接触式影像测量。
检测项目：外形长宽、直径、轮廓度等尺寸
设备优势
设备结构紧凑，集成度高，占地小，空间利用率高
振动盘上下料：通过机械振动实现自动摆正定位，有效识别和整列产品，实现自动不间断上料，效率高
传感器兼容程度高，可以根据需求在任何位置放传感器
通过气动下料分BIN，可满足多种分BIN选择，下料环节同时可兼容料盒存储方式或皮带线输送方式（对接流水线）
测量精度高，具有高度的一致性、可靠性和重复性，重复性：≤2um, 高效率：CT ≤2s
METUS软件强大的数据提取和逻辑计算能力
手机多镜头模组支架瑕疵检测方案
思瑞测量针对手机多镜头支架裂痕检测难题推出手机多镜头支架裂痕自动化检验设备，设备搭配高像素、多倍率的工业相机以及同轴光光源，检测速度快，准确率高。设备配备自主研发瑕疵测量软件，瑕疵种类数据库大，功能齐全。有效解决了传统人工检测手机多镜头支架瑕疵误检、漏检问题。
检测项目：裂痕、划伤、蹦边、异色、凹凸点等
设备优势
稳固的机械设计理念及标准化模块设计，保证设备高效稳定运行，定位精准
自动化上下料环节，通过四轴机械手及无痕真空吸盘取料，不会对产品表面造成损伤，设备实现机台24小时不间断运行，检测效率相比人工检测有着非常明显的优势
多个高像素工业相机及光源分布在产品的上下及转盘四周，配合转盘旋转机构可保证每个产品都经过多个不同方位的瑕疵检测，从而确保不将任何一个不良产品漏掉。效率提升n倍
多摄像头飞拍检测产品上表面和两侧瑕疵，准确捕捉产品图片
单件全尺寸检测效率（1.5）秒，检测速度稳定
海克斯康proxima外观瑕疵智能软件：基于优越的算法，强大的功能，高效完成图像处理工作的同时，将结果直观而准确的呈现出来
思瑞手机多镜头模组支架尺寸检测方案及手机多镜头模组支架瑕疵自动化检测方案，凭借高效化、自动化的智能检测技术，大幅度提升客户在生产速度和产品质量，优化生产工艺，助力客户获取更多订单。
